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下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影下料机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机,现根据其产品性能,我们建议您从以下几个方面进行对比选择:

一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下:

1、按照传动形式分:

A、机械传动下料机:是比较老型的机器。B、液压传动下料机:是现代比较通用的下料机。

C、全自动滚压式下料机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束下料机:是现代比较先进的下料机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波下料机:控制形式与水束下料机相似,冲切源为超声波发生器。

2.按照结构方式分:A、摇臂式下料机:冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于天然材料的冲切。

B、龙门式下料机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式下料机:它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构。

3、按照加工部件用途分:

A、专用下料机:适合于泡罩加工的吸塑下料机。

B、卧式下料机:适合于加工轮胎材料。

二.机械传动裁断机:

一般机械传动的下料机速度较快,运转稳定(调整好后,冲程下限不会发生变化),冲切力较大;其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。

三、 液压传动下料机:

判断液压下料机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压下料机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。

机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。

液压下料机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。

四、下料机使用现状:

1.机械传动的下料机,虽然还有厂家在继续生产,一些小型、个体厂商仍在使用,但这种形式的下料机势必将被淘汰。

2.液压传动的下料机,现在仍然处于主流地位。在液压下料机中,大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家,更适合于对人造材料的冲切。

3.全自动下料机在我国已经开始使用,由于制造业工业现代化程度的提高,在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期,它将不可能替代液压下料机。

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